汽車“新四化”趨勢不斷深入的當下，大數(shù)據(jù)、智能化成為引領新時代創(chuàng)新驅動發(fā)展的重要引擎。作為國內汽車零部件企業(yè)排頭兵，法士特應時而動，順勢而為，以創(chuàng)新驅動為戰(zhàn)略，以智能制造為方向，加快推進傳統(tǒng)產業(yè)產線改造升級，主動適應市場競爭格局向全產業(yè)鏈擴展的形勢，全力為“企業(yè)高質量發(fā)展、員工高素質提升”注入新動能，積極應對汽車“新四化”挑戰(zhàn)。

該智能生產線以信息化系統(tǒng)為大腦，依托工業(yè)機器人全天候智能操作，實現(xiàn)自動化生產、智能化管控的工藝設計思想。實時采集在線數(shù)據(jù)、管控生產過程、收集設備運行信息，實現(xiàn)刀具壽命管理和產品“身份證”信息追溯……該智能生產線信息化系統(tǒng)不僅實現(xiàn)產線的自動化、無紙化、可視化生產，特別是通過智能程序對刀具的自動補償、夾具狀態(tài)的實時反饋及監(jiān)控、機器人與設備之間的信息交互、冷風機溫度的自動控溫、鋼絲螺套安裝的自動漏檢、關鍵重要尺寸的在線自動快檢及評判等，實現(xiàn)了整線的智能化生產。相比傳統(tǒng)工藝裝備，具有全流程追溯、全自動運轉、全在線檢測、全過程防錯等先進特點，在提高產品質量、節(jié)省生產勞動力、增大設備利用率、提高周期產出率等方面優(yōu)勢明顯，不僅為企業(yè)培養(yǎng)了智能制造相關人才，更重要的是為建立基于大數(shù)據(jù)的智能制造體系提供了基礎數(shù)據(jù)支撐，將進一步促進智能制造推動企業(yè)從生產方式到管控模式的升級變革。

自該產線立項起，工藝人員根據(jù)精益思想，經過大量的考察調研和周密的工藝設計，吸取成功經驗，進行方案論證，運用信息化系統(tǒng)將國內外高精尖設備鏈接成自動化智能生產線。在各業(yè)務部門和項目實施團隊等多方共同努力下，產線前后一年時間投入運營。據(jù)統(tǒng)計，單工件加工時間相比傳統(tǒng)產線縮減58分鐘，提效70％以上。

工欲善其事，必先利其器。憑借國際一流的制造裝備和高端人才優(yōu)勢，法士特瞄準智能制造發(fā)展目標，不斷將智能化、信息化手段運用到齒輪加工、裝配生產、殼體加工等方方面面，助推法士特智能制造不斷引領行業(yè)高質量發(fā)展，為我國實現(xiàn)制造大國邁向制造強國提供法士特智能制造的成功經驗和應用示范。